Çatı Pvc Membran Uygulaması
PVC Geomembranlar ana hammaddesi Polivinil Klorür(PVC) dür. PVC Hammaddesinin , insan sağlığına ve doğaya zarar vermeyen kurşun – ağır metaller içermeyen plastifyanlar ile uygun sıcaklıkta extruzyon ,kalıp ve kalenderleme üniteleri ile üretimi yapılır ve özel ambalajında piyasaya arz edilirler.
PVC Geomembranlar yumuşak ve kolay şekil aldığı için aşağıda kullanım yerlerini saydığımız veya yalıtım yapılması istenen tüm yapılarda kullanımı mümkün olup son derece sağlam ve uzun ömürlü yalıtım malzemesidir.Statik Delinme Mukavemetleri yüksek olduğundan dış etmenlerden kaynaklanan delinmelere ve Bitki köklerine karşı dayanıklıdır. PVC Geomembran ların Uzama ve Yırtılma katsayıları yüksektir, binaların zamanla oturma hareketlerinde ve olası çatlamalarda kolay yırtılmaz ve kaynak ek yerlerinden ayrılma yapmaz.PVC Geomembranlar Geniş En ve Uzun Rulo boyları ile hızlı ve daha risksiz yalıtım yapma imkanı sağlar. Geomembranlar Tek renkli ve çift renkli olarak genelde açık renkler kullanılarak imal edilirler Çift renkliler tercih edilmesinde fayda vardır, montaj esnasında çift renklilerde olası delinmeler çok rahat fark edilir ve tamiratı yapılır.Önemli olan bir nokta ise yapılan kaynakların sağlamlığının kontrol edilebilmesidir.Bu kontroller uygulama detaylarında açıklanmıştır.
Kullanım Alanları
Kara Yolları Tünel İnşaatlarında
Metro Projeleri Tünel ve İstasyon yapılarında
Konutların temel,perde ve teras yapılarında
Çatılarda
İş Merkezleri temel,perde,teraslarda
Köprülü Kavşaklarda taban,perde ve üst geçitlerde
Yer Altı Otopark inşaatlarında
Sulama Havuzlarında
Peyzaj Havuzlarında
Su Depolarında(Özel üretim Anti Bakteriyel)
Uygulama
PVC Geomembranların uygulama hava şartları +5 Cº ile +35Cº arası olmalıdır.Bu ısılar harici uygulamalarda gerek işçilik ve gerekse kaynakların emniyeti açısından risk taşıyabilir. Uygulama ekibi konusunda deneyimli ve yeterli teknik donanıma sahip olmalıdır. Uygulamaya başlamadan önce teknik ekip sahayı gezer uygulama yapılacak yüzeyleri kontrol eder. Yüzeylerde geomembranların delinme ve kesilmelerine neden olabilecek sivri uçlu taş , demir ve benzeri çıkıntılı yüzeyler düzeltilir. Kalınlıkları ve gramajları önceden belirlenmiş olan PVC Geomembranlar ve Geotekstiller uygulama sahasına taşınır.İlk önce geotekstiller serilir ve yan yana ekleri 10cm binili olacak şekilde el tipi kaynak makinaları ile her 50cm de punto şeklinde ek yapılır.Geotekstilin üzerine PVC Geomembranlar serilir.Kaynak ek yerleri 8-10cm olarak birbirine bini olacak şekilde serilir.Elektrik ile çalışan test kanallı robot kaynak cihazları ile kaynak işlemi yapılır.Robot kaynak makinesının işlem yapamayacağı yerler El tipi kaynak makine leri ile kaynak yapılır.Yapılan kaynaklar sağlamlığı 3 şekilde kontrol edilir.1-Hava Testi;Robot Kaynak cihazının kaynak yaptığı yerlerin ortasında test kanalı vardır.Bu kanalın bitim yerleri ayarlı penseler ile kapatılır ve 2 bar hava basıncı uygulanır.Hava basıncı 5 dakika kontrol edilir ve basınç düşmesi yok ise kaynak başarılı kabul edilir, bar düşmesi olur ise kaynak ek yeri kesilip tekrar kaynak işlemi yapılır ve test uygulanır.2-Sıyrılma Testi;Kaynak ek yerlerinin uçlarında kalan kenar parçalara penseler ile ayrılma kuvveti uygulanır.Uygulanan Kuvvet yaklaşık 60-70Kgf/cm² dir.Bu işlemde ayrılma olur ise kaynak ek yerleri kesilip tekrar kaynak yapılır ve bu test tekrar uygulanır. 3-Vakum Testi;El Tipi Kaynak cihazları ile yapılan kaynak yerlerinin kontrolünde yapılır.Vakum cihazının içine hava kabarcığı oluşturan sabun köpüğü konur ve vakum uygulanır.Köpüklerde hareket olupta hava kaçağı olmamalıdır.Kaynak kontrolleri yapılan yerlerin üzerine Tekrar geotekstiller serilip Membranların üzeri kapatılr.PVC Geomembranların bitim yerlerinde Baskı çıtaları ile kilitleme yapılmalıdır.İnşaat sorumluları uygulama yapılan yerlerin sağlamlığı ve güvenliği açısından gerekli tedbirleri almalıdır.
Stoklama
Özel Ambalajında sevk edilen PVC Geomembranlar uzun süre işlem görmeyecek ise ambalajından açılmadan Kapalı ortamlarda maksimum 4 sıra üst üste yatay olarak stoklanmalıdır.
PVC GEOMEMBRANLAR TEKNİK ÖZELLİKLERİ
Renk: Sinyal Tabakalı (Sarı/Siyah…Gri/Siyah..Mavi/Siyah)..Sarı-Siyah-Gri-Mavi-Beyaz-Yeşil
Rulo Ölçüleri: En 2,1m .. Boy 20mt(Talep edilmesi halinde istenilen boylarda üretim yapılmaktadır)
| ÖZELLİKLER | STANDARTLAR | BİRİM | ÜRETİM DEĞERLERİ | |
| KALINLIK | TS EN 1849-2 | mm | 1.0 -1,20 -1,5 -1,8 -2,0 -2,5 -3,0 ( + 0,05mm) | |
| GENİŞLİK | TS EN 1848-2 | m | 2,1 ( + 0.5cm) | |
| UZUNLUK | TS EN 1848-2 | m | 20( + 5cm) İsteğe göre artabilir | |
| BİRİM ALAN KÜTLESİ | TS EN 1849-2 | gr/cm³ | 1,35gr/cm³ x Kalınlık ( + %1) | |
| DOĞRULTUDAN SAPMA | TS EN 1848-2 | mm | 20 mt için 10mm | |
| GÖRÜNÜR KUSUR | TS EN 1850-2 | Kusur Olmamalı | Görünür Kusur Yoktur | |
| KOPMADA UZAMA ORANI(EN-BOY) | TS EN 12311-2 | % | ≥ 250 | |
| KOPMADA ÇEKME MUKAVEMETİ(EN-BOY) | TS EN 12311-2 | N/mm² | ≥17 | |
| YIRTILMA MUKAVEMETİ | TS EN 12310-1 | N | >250 | |
| STATİK YÜKLERE DAYANIM | TS EN 12730 | kğ | >25 | |
| DARBEYE KARŞI DİRENÇ | TS EN 12691 | mm | >1000 | |
| KAYNAK EK YERİ DAYANIMI | TS EN 12317-2 | N/50mm | >1100 | |
| YANGINA KARŞI TEPKİ | TS EN 13501-1 | E Sınıfı | E Sınıfı(Alev Yürütmez) | |
| SU GEÇİRGENLİĞİ | TS EN 1928 | Bar | Kalınlığa göre 5-20 Bar basınçta sızdırma yok | |
| YAŞLANMADA SU GEÇİRİMSİZLİK | TS EN 1296-1928 | kPa | 2kPa-60kPa Su Geçirimsiz | |
| KİMYASAL OLARAK SU GEÇİRİMSİZLİK | TS EN 1847-1928 | Bar | 8Bar Basınçta geçirimsiz | |
| SU BUHARI DAYANIMI | TS EN 1931 | µ | 25000 + 7000 | |
| HAVA ŞARTLARINDAN ETKİLENME | TS EN 495-5 | C° | -25C—- +90C Kırılma Olmaz | |
| BİTKİ KÖK DAYANIMI | TS EN 13948 | Dayanımlı | Dayanımlı | |
| BİTÜM UYUMLULUĞU | TS EN 1548-1928 | Uyumsuz | Bitüm ile uyumlu değildir | |
PVC GEOMEMBRAN TEKNİK ÖZELLİKLERİ (DIN STANDARTLARI)
Renk:Sinyal Tabakalı (Sarı/Siyah…Gri/Siyah..Mavi/Siyah)..Sarı-Siyah-Gri-Mavi-Beyaz-Yeşil
Rulo Ölçüleri: En 2,1m Boy 20mt(Talep halinde istenilen boylarda üretim yapılmaktadır)
| ÖZELLİK | İSTENEN DEĞERLER | STANDART | TEST DEĞERLERİMİZ |
| Kalınlık | minimum Şartname değeri | DIN 53370 | 1,0-1,2-1,5-1,8-2,0-2,5-3,0mm |
| Çekme Dayanımı(Enine-Boyuna) | 15 N/mm² ,minimum | DIN 53455 | 16-18N/mm² |
| Kopma Uzaması(Enine-Boyuna) | % 250 ,minimum | DIN 53455 | %270-%330 |
| Basınç Dayanımı ,%20 birim uzamada | 2.5 N/mm² ,minimum | DIN 53454 | 3.5N/mm² |
| Yırtılma Yayılması Dayanımı | 100 N/mm ,minimum | DIN 53363 | 140N/mm |
| Su Basıncı Altında Dayanım | 10 bar’da 10 saat süreyle geçirimsiz | DIN 16726 | 13 Barda geçirimsiz |
| Kaynaklı Ek’in Dayanımı | 13.5 N/mm² ,minimum | DIN 16726 | 14N/mm² |
| Hızlı Yaşlanmadan Sonra Boyutsal Stabilite | ± % 2 ,maksimum | DIN 16726 | +- %1.5 |
| 80 °C’de Depolama Sırasında ve Sonrasında Malzeme Özellikleri: | DIN 16726 | ||
| a-) Genel Görünüm | Kabarcık olmayacak | Kabarcık Yoktur | |
| b-) Boyutsal Stabilite , boyuna ve enine | < – % 3 | < %2 | |
| c-) Çekme Dayanımında Değişim, boyuna ve enine | < ± % 20 | <+ – %15 | |
| d-) Birim Uzamada Değişim Kopmada, boyuna ve enine | < ± % 20 | <+ – %15 | |
| e-) Katlanma,-20 °C sıcaklıkta | Çatlak olmayacak | Çatlak Yoktur | |
| Asit ve/veya alkalin eriyiklerde depolandıktan sonra davranışları | DIN 16726 | ||
| a-) Çekme Dayanımında Değişim, boyuna ve enine | < ± % 20 | <+ – %15 | |
| b-) Birim Uzamada Değişim | < ± % 20 | <+ – %15 | |
| c-) Katlanma,-20 °C sıcaklıkta | Çatlak olmayacak | Çatlak Yoktur | |
| Zımbalanma Testi Sırasındaki Davranışı | 750 mm yüksekliğinde zımbalanma olmayacak | DIN 50014 | Zımbalanma yok |
| Su Emme | max. %1 | DIN 53495 | % 0,05 |